如何預(yù)防不合格橡膠制品在硫化過程中出現(xiàn)？

青島順富昌橡膠機械制造有限公司總工程師將按照六個課時做一下說明， 下面是第三課時：

2.4 氣泡現(xiàn)象：

2.4.1 造成原因：

a. 生產(chǎn)過程未排氣或有效排氣；（未達到排氣次數(shù)；排氣的時間掌握不準確、不規(guī)律）

b. 硫化工藝條件與膠料的使用性能不符；（溫度較高、時間相對短硫化產(chǎn)品容易起泡）

c. 模具腔型、結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理、適宜；（不同產(chǎn)品對模具的設(shè)計要求不同）

d. 膠料沒有按照周期停放或使用前復(fù)煉；（膠料未達到使用要求）

e. 膠料本身水分過多或轉(zhuǎn)運過程粘污水漬；（配方材料所含水分及外部水分）

f. 季節(jié)潮濕所致；（環(huán)境空氣濕度大）

g. 膠料擺放不夠合理；（不同產(chǎn)品、模具的擺放要求不同）

2.5 污模（粘結(jié)）現(xiàn)象：

2.5.1 造成原因：

a. 輕、重度污模均不同程度在模具上存在粘結(jié)橡膠現(xiàn)象；（粘結(jié)屬于污模的一種嚴重表現(xiàn)）

b. 模具長時間使用，未經(jīng)過有效保養(yǎng)，造成界面銹蝕，逐漸污模；

c. 模具表面電鍍層被粗糙物磨擦或損傷，造成光潔度下降，容易污模；

d. 膠料沒有達到規(guī)定的硫化條件（即模溫、壓力、時間沒有得到滿足） ，已過硫或欠硫；