如何預(yù)防不合格橡膠制品在硫化過程中出現(xiàn)？（四）

青島順富昌橡膠機(jī)械制造有限公司總工程師將按照六個(gè)課時(shí)做一下說明， 下面是第四課時(shí)：

e. 膠料內(nèi)的水分過多；（需對(duì)原材料的水分進(jìn)行檢測(cè)）

f. 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不夠合理導(dǎo)致不易排氣；

2.6 瘤凸現(xiàn)象：

2.6.1 造成原因：

a. 材料硬度過大、流動(dòng)性差；（膠料在模腔內(nèi)接痕不能有效熔接）

b. 有部分熟料邊未清理徹底，造成與次模膠料摻雜，且在表面形成明顯凸起；

2.7 錯(cuò)硫現(xiàn)象：

2.7.1 造成原因：

a. 錯(cuò)用膠料或骨架；（不能有效、準(zhǔn)確的使用、操作；不能有效區(qū)分、判定；錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用）

b. 對(duì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)不足，不能有效判定產(chǎn)品正確與否；（對(duì)產(chǎn)品的了解程度）

c. 指導(dǎo)錯(cuò)誤，造成產(chǎn)品錯(cuò)誤；（不能有效判定、有效制止，造成錯(cuò)產(chǎn)）

d. 沒有按照作業(yè)指導(dǎo)書領(lǐng)取原材料或作業(yè)，并造成誤工；（堅(jiān)決按照工藝文件或臨時(shí)要求進(jìn)行全過程作業(yè)及首件自檢）

e. 個(gè)人認(rèn)識(shí)不足，缺少請(qǐng)教、協(xié)調(diào)能力；（缺少應(yīng)有的質(zhì)量意識(shí)）

2.8 欠硫現(xiàn)象：

2.8.1.  造成原因：

a. 工藝要求的硫化條件沒有達(dá)到；（應(yīng)遵循工藝要求作業(yè) ）

b. 違規(guī)操作、提前脫模，造成產(chǎn)品局部或整體欠硫；（自覺提高質(zhì)量意識(shí)，提高自檢把關(guān)能力）

c. 模具、設(shè)備溫控不準(zhǔn)確；（應(yīng)對(duì)照產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)隨時(shí)監(jiān)測(cè)、發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常）

d. 材料本身的實(shí)用性能與硫化工藝條件不符，造成欠硫；（配方未變，原材料性能不穩(wěn)定；）

e. 配方調(diào)整或變動(dòng)；（人為調(diào)整配方參數(shù)或稱量誤差過大）